——Bateriaren ohiko arazoak
Moduluaren gainazalean sare-itxurako pitzaduraren arrazoia da zelulak soldadura edo manipulazioan zehar kanpoko indarrak jasaten dituztela, edo zelulak bat-batean tenperatura altuetara jasaten direla tenperatura baxuetan, aurreberotu gabe, pitzadurak sortzen direla.Sarearen pitzadurek moduluaren potentzia gutxitzea eragingo dute, eta denbora luze baten ondoren, hondakinek eta puntu beroek zuzenean eragingo dute moduluaren errendimenduan.
Zelularen gainazalean sareko pitzadurek dituzten kalitate-arazoek eskuz ikuskatu behar dute jakiteko.Azaleko sareko pitzadurak agertzen direnean, eskala handian agertuko dira hiruzpalau urtean.Erretikularrak begi hutsez ikustea zaila izan zen lehenengo hiru urteetan.Orain, puntu beroko irudiak normalean droneek hartzen dituzte, eta puntu beroak dituzten osagaien EL neurketak agerian utziko du pitzadurak dagoeneko gertatu direla.
Orokorrean, zelulen zartaginak soldadura garaian funtzionamendu desegokiagatik, langileek okerreko manipulazioagatik edo laminatorearen hutsegiteengatik sortzen dira.Txirbilen hutsegite partzialak, potentzia atenuazioak edo zelula bakar baten hutsegite osoa eragingo du moduluaren potentzia arintzeari.
Modulu-fabrika gehienek gaur egun erdi-moztutako potentzia handiko moduluak dituzte, eta, oro har, erdi-moztutako moduluen haustura-tasa handiagoa da.Gaur egun, bost enpresa handiek eta lau txikiek horrelako pitzadurak ez izatea eskatzen dute, eta EL osagaia hainbat estekatan probatuko dute.Lehenik eta behin, probatu EL irudia modulu-fabrikatik gunera entregatu ondoren, modulu-fabrika entregatu eta garraiatzerakoan ezkutuko pitzadurarik ez dagoela ziurtatzeko;bigarrenik, neurtu EL instalatu ondoren, ingeniaritza instalazio prozesuan ezkutuko pitzadurarik ez dagoela ziurtatzeko.
Orokorrean, maila baxuko zelulak goi mailako osagaietan nahasten dira (prozesuan lehengaiak/materialak nahastuz), eta horrek erraz eragin dezake osagaien potentzia orokorra, eta osagaien potentzia asko ustelduko da epe laburrean. denbora.Txip-eremu eraginkorrak puntu beroak sor ditzakete eta osagaiak ere erre ditzakete.
Modulu-fabrikak orokorrean zelulak 100 edo 200 zelulatan banatzen dituenez potentzia-maila gisa, ez dute zelula bakoitzean potentzia-probak egiten, baizik eta puntu-kontrolak, eta horrek arazoak ekarriko ditu maila baxuko zelulen muntaketa automatikoko lerroan..Gaur egun, zelulen profil mistoa, oro har, irudi infragorrien bidez epaitu daiteke, baina irudi infragorria profil mistoak, ezkutuko pitzadurak edo beste blokeo-faktoreek eragindako ala ez EL azterketa gehiago behar da.
Tximista-marra, oro har, bateriaren xaflaren pitzadurak edo elektrodo negatiboen zilar-pasta, EVA, ur-lurruna, airea eta eguzki-argiaren ekintza konbinatuaren ondorioz sortzen dira.EVA eta zilar-pastaren arteko desadostasunak eta atzeko xaflaren uraren iragazkortasun handiak ere tximista-marra sor ditzake.Tximista-ereduan sortzen den beroa handitu egiten da, eta hedapen eta uzkurdura termikoak bateriaren xaflan pitzadurak eragiten ditu, eta horrek erraz sor ditzakete moduluan puntu beroak, moduluaren desintegrazioa bizkortu eta moduluaren errendimendu elektrikoa eragin dezakete.Benetako kasuek frogatu dute zentrala piztuta ez dagoenean ere tximista-marra asko agertzen direla osagaietan 4 urtez eguzkiaren eraginpean egon ondoren.Proba potentzian errorea oso txikia den arren, EL irudia oraindik askoz okerragoa izango da.
PID eta puntu beroak eragiten dituzten arrazoi asko daude, hala nola, materia arrotzak blokeatzea, zeluletan ezkutuko pitzadurak, zeluletan akatsak eta modulu fotovoltaikoen korrosio larria eta degradazioa tenperatura altuko eta ingurune hezeetan inbertsore fotovoltaikoen matrizeen lurreratze metodoek eragindakoa. puntu beroak eta PID eragin..Azken urteotan, bateria-moduluaren teknologiaren eraldaketa eta aurrerapenarekin, PID fenomenoa arraroa izan da, baina hasierako urteetan zentralek ezin izan zuten PIDrik eza bermatu.PID konpontzeak eraldaketa tekniko orokorra eskatzen du, ez bakarrik osagaietatik, baita inbertsorearen aldetik ere.
- Soldadura zinta, bus-barrak eta Flux Maiz egiten diren galderak
Soldadura tenperatura baxuegia bada edo fluxua gutxiegi aplikatzen bada edo abiadura azkarregia bada, soldadura faltsua ekarriko du, soldadura tenperatura altuegia bada edo soldadura denbora luzeegia bada, gehiegizko soldadura eragingo du. .Soldadura faltsuak eta gehiegizko soldadura maizago gertatu ziren 2010 eta 2015 artean ekoitzitako osagaietan, batez ere aldi horretan Txinako fabrikazio-lantegietako muntaketa-lerroen ekipamendua atzerriko inportazioetatik lokalizaziora aldatzen hasi zelako, eta garai hartako enpresen prozesu estandarrak izango zirelako. jaitsi Batzuk, aldian zehar ekoiztutako kalitate txarreko osagaiak eraginez.
Soldadura eskasak zinta eta zelularen delaminazioa ekarriko du denbora laburrean, moduluaren potentzia gutxitzeari edo huts egiteari eraginez;Gehiegizko soldadurak zelularen barne elektrodoetan kalteak eragingo ditu, moduluaren potentzia gutxitzea zuzenean eraginez, moduluaren bizitza murriztuz edo txatarra eraginez.
2015. urtea baino lehen ekoitzitako moduluek zinta-desplazamendu-eremu handia izaten dute, normalean soldadura-makinaren kokapen anormalak eragiten duena.Desplazamenduak zintaren eta bateriaren eremuaren arteko kontaktua murriztuko du, delaminazioa edo potentzia gutxitzea eragingo du.Gainera, tenperatura altuegia bada, zintaren okertze gogortasuna altuegia da, eta horrek bateriaren xafla makurtu egingo du soldadura ondoren, bateriaren txip zatiak sortuz.Orain, zelula-sare-lerroen gehikuntzarekin, zintaren zabalera gero eta estuagoa da, eta horrek soldadura-makinaren zehaztasun handiagoa eskatzen du, eta zintaren desbideratzea gero eta txikiagoa da.
Bus-barra eta soldadura-bandaren arteko kontaktu-eremua txikia da edo soldadura birtualaren erresistentzia handitzen da eta litekeena da beroak osagaiak erretzea.Osagaiak denbora-tarte laburrean larriki ahuldu egiten dira, eta epe luzeko lanaren ondoren erre egingo dira eta azkenean hondatzea ekarriko dute.Gaur egun, ez dago modu eraginkorrik mota honetako arazoei aurrea hartzeko hasierako fasean, ez baitago bide praktikorik aplikazioaren amaieran bus-barra eta soldadura-bandaren arteko erresistentzia neurtzeko.Ordezko osagaiak erretako gainazalak nabari direnean bakarrik kendu behar dira.
Soldadura-makinak fluxu-injekzioaren kopurua gehiegi doitzen badu edo langileek fluxu gehiegi aplikatzen badute birlanketa garaian, sare-lerro nagusiaren ertzean horia eragingo du, eta horrek sare-lerro nagusiaren posizioan EVA delaminazioa eragingo du. osagaia.Tximista ereduko puntu beltzak epe luzeko funtzionamenduaren ondoren agertuko dira, osagaiei eraginez.Potentzia gainbehera, osagaien bizitza murriztea edo hondatzea eraginez.
——EVA/Backplane Maiz egiten diren galderak
EVA delaminatzearen arrazoiak honako hauek dira: EVAren gurutzatze-maila kualifikatua, EVA, beira eta atzeko xafla bezalako lehengaien gainazaleko gai arrotzak eta ezin duten EVA lehengaien konposizio irregularra (adibidez, etilenoa eta binilo azetatoa). tenperatura normaletan disolbatu.Delaminazio-eremua txikia denean, moduluaren potentzia handiko hutsegiteari eragingo dio, eta delaminazio-eremua handia denean, zuzenean moduluaren porrota eta hondatzea ekarriko du.Behin EVA delaminazioa gertatzen denean, ez da konpongarria.
EVA delaminazioa ohikoa izan da osagaietan azken urteotan.Kostuak murrizteko, enpresa batzuek EVA gurutzatze-maila nahikoa ez dute, eta lodiera 0,5 mm-tik 0,3, 0,2 mm-ra jaitsi da.Solairua.
EVA burbuilen arrazoi orokorra da laminatzailearen hutsunearen denbora laburregia dela, tenperatura baxuegia edo altuegia dela eta burbuilak agertuko direla edo barrualdea ez dagoela garbia eta objektu arrotzak daudela.Osagaien aire-burbuilek EVA atzeko planoaren delaminazioan eragingo dute, eta horrek larriki hondatzea ekarriko du.Arazo mota hau osagaien ekoizpenean gertatzen da normalean, eta eremu txikia bada konpondu daiteke.
EVA isolamendu-zerrenden horiztasuna, oro har, epe luzeko airearekiko esposizioak eragiten du, edo EVA fluxuak, alkoholak, etab. kutsatzen du, edo erreakzio kimikoek eragiten dute fabrikatzaile desberdinetako EVArekin erabiltzen denean.Lehenik eta behin, itxura txarra ez dute bezeroek onartzen, eta bigarrenik, delaminazioa eragin dezake, eta ondorioz osagaien bizitza laburtu egiten da.
——Beira, silikona eta profilen ohiko galderak
Estalitako beiraren gainazalean film geruza isurtzea atzeraezina da.Modulu fabrikako estaldura-prozesuak, oro har, moduluaren potentzia % 3 handitu dezake, baina zentral elektrikoan bizpahiru urte igaro ondoren, kristalezko gainazaleko film-geruza erortzen dela ikusiko da eta erori egingo da. modu irregularrean itzali, eta horrek moduluaren beira-transmisioan eragingo du, moduluaren potentzia murrizten du eta botere-leherketa karratu osoan eragingo du.Atenuazio-mota hori orokorrean zaila da zentralaren funtzionamenduaren lehen urteetan ikustea, atenuazio-tasa eta irradiazioaren gorabeheraren errorea ez delako handia, baina filma kendu gabe zentral batekin alderatzen bada, potentziaren aldea. belaunaldia ikus daiteke oraindik.
Silikonazko burbuilak, batez ere, jatorrizko silikonazko materialaren aire-burbuilek edo aire-pistolaren aire-presio ezegonkorrak eragiten dituzte.Hutsuneen arrazoi nagusia langileen itsasteko teknika ez dela estandarra da.Silikona moduluaren markoaren, atzeko planoaren eta beiraren arteko itsasgarrizko film geruza bat da, atzeko planoa airetik isolatzen duena.Zigilua estua ez bada, modulua zuzenean delaminatuko da, eta euria egiten duenean euri-ura sartuko da.Isolamendua nahikoa ez bada, ihesak gertatuko dira.
Moduluaren markoaren profilaren deformazioa ohiko arazo bat da, oro har, profilaren indar kualifikatuak eragiten duena.Aluminio aleazioko markoaren materialaren indarra murrizten da, eta horrek zuzenean eragiten du panel fotovoltaikoen markoa erortzea edo urratzea haize gogorrak gertatzen direnean.Perfilaren deformazioa, oro har, eraldaketa teknikoan falangearen desplazamenduan gertatzen da.Esate baterako, beheko irudian agertzen den arazoa muntatzeko zuloak erabiliz osagaiak muntatzen eta desmuntatzen direnean gertatzen da, eta isolamenduak huts egingo du berriro instalatzean, eta lurrerako jarraikortasuna ezin da balio berera iritsi.
——Lotze-kutxako ohiko arazoak
Suteen intzidentzia lotune-kutxan oso handia da.Arrazoien artean, besteak beste, berunezko alanbrea ez dagoela txartelen zirrikituan estu lotzen da, eta berunezko alanbrea eta juntura-kutxako soldadura-juntura txikiegiak dira gehiegizko erresistentzia dela eta sua eragiteko, eta berunezko alanbrea luzeegia dela plastikozko zatiekin harremanetan jartzeko. lotura-kutxa.Beroarekiko luzaroan esposizioak sua eragin dezake, etab. Lotura-kutxak sua hartzen badu, osagaiak zuzenean botako dira, eta horrek sute larria eragin dezake.
Orain, oro har, potentzia handiko beira bikoitzeko moduluak hiru lotune-kutxatan banatuko dira, eta hori hobea izango da.Horrez gain, bidegurutze-kutxa erdi itxietan eta guztiz itxietan ere banatzen da.Horietako batzuk erre ondoren konpondu daitezke, eta beste batzuk ezin dira konpondu.
Eragiketa eta mantentze-prozesuan, kola betetzeko arazoak ere izango dira lotura-kutxan.Ekoizpena larria ez bada, kola isuri egingo da eta langileen funtzionamendu-metodoa ez dago estandarizatua edo ez larria, eta horrek soldadura ihesa eragingo du.Zuzena ez bada, zaila da sendatzea.Urtebete erabili ondoren kokapen-kutxa ireki dezakezu eta A kola lurrundu dela aurki dezakezu eta zigilatzea ez dela nahikoa.Kolarik ez badago, euri-uretan edo hezetasunean sartuko da, eta horrek konektatutako osagaiek sua hartuko dute.Konexioa ona ez bada, erresistentzia handitu egingo da, eta osagaiak pizteagatik erreko dira.
Lotura-kutxan hariak apurtzea eta MC4 burutik erortzea ere ohiko arazoak dira.Orokorrean, hariak ez dira zehaztutako posizioan jartzen, eta ondorioz birrindu egiten dira edo MC4 buruaren konexio mekanikoa ez da irmoa.Kaltetutako kableek osagaien elektrizitatearen hutsegitea edo isuri eta konexio elektrikoen istripu arriskutsuak eragingo dituzte., MC4 buruaren konexio faltsuak erraz eragingo du kablea su harrapatzea.Arazo mota hau nahiko erraza da konpontzea eta aldatzea eremuan.
Osagaien konponketa eta etorkizuneko planak
Aipatutako osagaien arazo ezberdinen artean, batzuk konpondu daitezke.Osagaien konponketak akatsa azkar konpon dezake, energia-sorkuntza galera murrizten du eta jatorrizko materialak eraginkortasunez erabil ditzake.Horien artean, konponketa erraz batzuk, hala nola, juntura-kutxak, MC4 konektoreak, beirazko silize-gela, etab. zentral elektrikoan bertan egin daitezke, eta zentral batean operazio eta mantentze-langile asko ez daudenez, konponketa bolumena ez da. handiak, baina trebeak izan behar dute eta errendimendua ulertu behar dute, hala nola kableatuak aldatzea Ebaketa-prozesuan atzeko planoa urratzen bada, atzeko planoa ordezkatu behar da, eta konponketa osoa zailagoa izango da.
Hala ere, pilen, zintaren eta EVA atzeko planoen arazoak ezin dira tokian bertan konpondu, fabrika mailan konpondu behar direlako ingurumenaren, prozesuaren eta ekipoen mugen ondorioz.Konponketa-prozesu gehiena ingurune garbi batean konpondu behar denez, markoa kendu, atzeko planoa moztu eta tenperatura altuan berotu behar da zelula arazotsuak mozteko, eta, azkenik, soldatu eta leheneratu, eta hori bakarrik gauzatu daiteke. fabrikako birlanketa tailerra.
Osagai mugikorrak konpontzeko geltokia etorkizuneko osagaien konponketaren ikuspegia da.Osagaien potentzia eta teknologiaren hobekuntzarekin, potentzia handiko osagaien arazoak gero eta txikiagoak izango dira etorkizunean, baina hasierako urteetan osagaien arazoak pixkanaka agertzen ari dira.
Gaur egun, eragiketa- eta mantentze-laneko alderdi edo osagaien enpresek prozesu-teknologiaren eraldaketa-gaitasunen prestakuntza emango diete operazio- eta mantentze-lanetako profesionalei.Eskala handiko lurreko zentral elektrikoetan, oro har, lan-eremuak eta bizi-eremuak daude, konponketa guneak eskain ditzaketenak, funtsean txiki batekin hornituta. Prentsa nahikoa da, operadore eta jabe gehienen eskuragarritasunaren barruan dagoena.Gero, azken fasean, zelula kopuru txikiarekin arazoak dituzten osagaiak ez dira zuzenean ordezkatzen eta alde batera uzten, baizik eta langile espezializatuak dituzte horiek konpontzeko, eta hori lor daiteke zentral fotovoltaikoak nahiko kontzentratuta dauden eremuetan.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-21